臭氧催化氧化技术是一种高效的废水深度处理技术，是近年来污水处理领域内的应用热点。与臭氧作为单独氧化剂相比，臭氧在催化剂的作用下形成的羟基自由基（·O H）。与有机物的反应速率更高、氧化性更强，几乎可以氧化所有的有机物。催化剂可以催化臭氧将水中有机物直接氧化为CO2和H2O，或者将大分子有机物氧化分解成小分子，使其更容易被降解。

臭氧催化剂根据不同形态可分为两类:一类是均相催化剂，主要利用溶液中金属(离子)的催化作用;另一类是非均相催化剂，主要利用固态金属、金属氧化物或负载在载体上的金属或金属氧化物的催化作用。均相催化臭氧氧化技术可以有效提高有机物的分解和矿化效率，但是金属离子回收难的问题限制了这一技术的推广。而非均相催化臭氧氧化技术的开发在一定程度上解决了金属离子的回收问题，具有高效率、高强度、长寿命等显著特点，是新一代臭氧催化氧化的理想催化剂。其反应效率主要取决于催化剂的表面性质、溶液的温度和pH值等。

工艺介绍

臭氧氧化：臭氧本身具有很强的氧化作用，其氧化还原电位为2.07eV。臭氧氧化作用主要分为两个方面：臭氧分子与污染物反应的直接氧化作用；臭氧分解所产生的羟基自由基与污染物分子反应的间接氧化作用。虽然单纯的臭氧氧化能在一定程度上对有机物进行去除，但是单独的臭氧利用率低，对污染物处理不彻底。

臭氧催化氧化：通过在臭氧体系中投加催化剂，能够显著提高臭氧的分解能力，生成大量的·O H，无选择的降解水中的有机物，，是一种针对单独臭氧氧化效率低而发展起来的新型技术。

工艺特点：反应速度快，无二次污染。

工艺简单：工艺流程短，操作方便。

工艺稳定：臭氧及臭氧催化氧化工艺成熟稳定。

投资和运行费用低：与其它高级氧化工艺相比，臭氧催化氧化投资和运行费用较低。适用范围广：可广泛应用于深度提标和生化预处理。

绿色环保：该工艺过程无需投加任何化学试剂，无固废产生，属于新型绿色工艺。

应用领域

●化工园区深度处理；市政废水准四类水质提标;——投资低，效果好，运行费用低，无二次污染。

●高色度工业废水； ——经处理后可明显降低废水色度以及有机污染物的浓度。

●工业废水预处理； ——可针对废水中难降解、危害性大的有机污染物实现高效去除，与此同时可显著提高废水的可生化性，为后续生化阶段提供必要条件。

●VOCS吸收液的循环处理。

●高盐废水；——替代生化工艺对有机物的高效分解，有效降低COD。

工艺流程：

注意事项

（1）进水pH范围7-8；

（2）进水水中不含油脂类物质；

（3）进水水中悬浮物含量小于50mg/L；

（4）进水中总硬度与碱度之和小于1500mg/L。

臭氧催化剂产品介绍

臭氧催化剂： 非均相臭氧催化剂以高强度铝合金复合物为载体，均载多种贵金属及过渡金属，辅以稀有金属，经过多道精密工序制备而成。具有高效率、高强度、长寿命等显著特点，是新一代臭氧催化氧化的理想催化剂。

技术特点

（1）高温烧结，活性组分与载体结合牢固，抗压强度大磨损低，使用寿命≥5年。

（2）采用多种过渡金属及其氧化物等作为有效催化组分，可以催化臭氧在水中的自分解，降低反应活化能或改变反应历程，增加水中产生的·OH 浓度，保证臭氧氧化效率持续高效。（3）催化填料无损耗，无需定期投加。

（4）臭氧投加量低，臭氧利用率高，运行成本低；

（5）占地面积小。产品参数孔容≥0.4mg/L堆积密度≈0.90g/mL比表面积≥200㎡/g抗压强度≥100N/颗粒径3.0-5.0mm使用寿命≥5年。

臭氧催化剂鉴别方法

市面常见臭氧催化剂按照载体分为以下几类：

陶粒/陶土类：物理键的结合，物理强度差，催化剂易流失，寿命短；

活性炭类：物理键的结合，催化剂易流失，寿命短，柱状类增大反洗的水头损失；

硅铝复合材料类：在传统陶粒的基础上引入部分氧化铝成型作为载体，是陶粒载体催化剂的升级版，具有生产成本低的特点，强度相对较大，硬度更高，磨损相对陶粒较低，但仍容易磨损掉粉，部分填料掉粉会使出水显色。

活性氧化铝类：基体与催化组分以化学键结合，催化组分不易流失，寿命长，中性条件下抗污染能力强，效果稳定。

按照制备工艺分为以下两类：

浸渍型：将载体颗粒浸渍在催化剂的水溶液中，经干燥、煅烧后制得的催化剂颗粒。

共混型：将催化剂、载体和粘结剂搅拌均匀，形成均一悬浊液，将此悬浊液滴入Al(NO3)3水溶液中，得到复合凝胶湿球，洗涤，于一定浓度醋酸水溶液中处理一定时间，特定温度下恒温恒湿培养，之后快速干燥煅烧，得到催化剂颗粒。通过理化指标检测和催化性能验证得出，共混型催化剂有效催化组分晶相高，表面酸性强，羟基多，比表面积大，抗压强度高，使用寿命长，催化剂含量高，稳定性高，COD去除效率高。