一、OEM组织结构

1.领导小组

组长：XXX（公司常务副总）

副组长：XX（公司营销事业部总监）

成员：品保部、肉品生产部、熟食一厂、熟食二厂、经营计划部

2.工作小组人员构成

组长：品管人员

成员：生产部人员、计划部人员

3.工作职责

Ⅰ.品保员工作职责：

①检查到货包装和辅料质量；

②检查现场卫生、品温、室温等；

③按工艺标准检查产品加工过程，包括原料使用、辅料添加以及滚揉、品温、包装等，并填写《深加工质量检查报告》；

④检查速冻、二次包装、发货装运情况，并填写《成品包装质量检查表》及《出货检验表》。

⑤发现问题，及时反馈；总结当天的产品加工过程，于次日9点前传真至品保经理办公室。

Ⅱ.生产领班工作职责：

①现场指导生产，执行工艺要求

②合理协调生产加工人员提高工作效率，提高产品出品率，降低损耗，降低成本，消耗量较多时要找出原因，立即纠正；简化生产加工流程。

③负责仓储检查管理和发货检查

④完成领导交办的其他任务

Ⅲ.计划统计工作职责：

①检查监督每日生产每种调理品的物料消耗及产量，与本公司正常物料消耗比较，消耗量较多时要找出原因协调解决。

②分析协调生产进度，协调每批原辅材料的进货量；

③负责物料的调配，物流的管理，确定发货时间

④检查由OEM填写的《深加工日报表》，并将该表每日传真给肉品生产部和计划部；

⑤完成领导交办的其他任务。

二、OEM工厂的选定和评审

1.基本要求

1.1 工厂所在地环境清洁，交通、通讯便利，水、电等能（资）源充足，周围及厂区内无污染源，符合食品企业环境卫生要求。

1.2 厂房及设施

1.2.1 厂区路面平整，排水畅通，主要路面硬化

1.2.2 厂区有冲水式卫生间并设配套洗手设施

1.2.3 厂区有原料、包装物料专用储存间

1.2.4 生产加工区与生活区分开

1.2.5 厂区设计和布局能保证产品不受污染

1.3 加工车间要求

1.3.1 车间面积与加工能力相适应，布局合理，不会造成交叉污染

1.3.2 车间通风良好，排水畅通

1.3.3 车间地面、天花板和墙壁符合卫生要求，易于清洗

1.3.4 车间门、窗建筑符合卫生要求

1.3.5 车间有充足的照明，照明灯有防爆装置

1.3.6 车间温度能保持在18℃以下

1.3.7 车间内清洗消毒设施完善

1.3.8 车间入口有防虫蝇设施

1.3.9 加工设备的设计、构造和使用能防止食品受润滑油、燃油、金属碎片、污水及其他污染物的污染

1.3.10 速冻能力良好，保证2KG规格的产品4—5小时速冻至-18℃以下。

1.3.11 有宽敞充裕的冷藏库，库温控制在-18℃以下

1.3.12 水质符合国家生活饮用标准；具备供应冷、热水系统，便于洗手和工器具的清洗消毒。

2.特殊要求

OEM工厂具备相当的生产能力，以完成可能临时追加的一定数量产品的生产任务。

3.关键控制点

3.1 工厂具备明确的组织结构，职责分工明确

3.2 具备工序检验/成品检验/出厂检验的措施及记录

3.3 有产品标识和追溯的规定和记录

三、OEM工厂的生产过程监控

1.原辅料监控

1.1 原料经QC抽检合格后，方可投入使用

1.2 辅料（个别品种除外）及包材由本司提供

2.生产流程监控

2.1 加工人员健康状况良好，熟悉个人卫生规定并符合要求；工作服统一发放，集中清洗消毒

2.2 检验人员熟悉并掌握产品卫生检验标准

2.3 盛放原料、产品和下脚料的容器有明显区别，盛放食品的容器不接触地面

2.4 食品接触面由安全、无毒、耐腐蚀材料制成，易于清洗消毒

2.5 生、熟制品分别存放

2.6 不合格品应作标识，分别存放、处理，并有记录

2.7 采取有效措施防止金属或其它异物掺入食品

2.8 车间内标识明显易于识别

2.9 车间内清洁区与非清洁区应隔离

3.包装、储存与运输

3.1 内、外包材清洁卫生，在使用过程中不得污染，QC定时抽查并记录

3.2 产品识别代码按要求打印在产品包装上

3.3 产品包装过程中应轻拿轻放，确保产品不破袋、不破箱

3.4 产品包装后必须尽快入冷藏库，以防止产品缓霜

3.5 品温、速冻库、冷藏库温度符合工艺要求，QC对冷藏库每3小时抽测一次。产品速冻后，QC抽查产品温度

3.6 冷藏库内存放产品必须离地、离墙，不得存放穿味产品

3.7 库内有防霉、防鼠、防虫设施且保持完好

3.8 食品运输工具必须保持清洁卫生

3.9 产品发货必须执行先进先出原则，产品中心温度达到—18℃以下

3.10 运输冷藏车清洁卫生，制冷良好，并按规定加装温度监控仪

3.11 由QC填写《出货检验表》

4.售后追踪

行销部负责产品售后追踪，对客户反馈的质量情况及时通知品管部，并作好质量处理记录，注明产品名称、批号、数量及最终处理方式，备查。

四、OEM工厂的培训和文件管理规定

1.OEM工厂制定本厂工人培训计划

2.由品保部负责产品加工工艺、及品质要求培训

3.由财务部及肉品加工厂计划科负责计划报表培训

4.由肉品加工厂指导生产加工

5.每次培训结束，填写培训登记表，包括培训人、培训内容、参训人员、效果评价等，建立档案，以备审查

6.OEM工厂建立文件控制程序；本司的相关文件需经部门主管批准后方可发放，领用人在《文件领用登记》表上签收

五、OEM工厂的考核和复审

1.一般情况下，每季度对OEM工厂按以上条款考评一次

2.出现重大质量问题，如索赔、退货等，随时考评

3.对考评不合格的OEM工厂，由工厂制定整改措施，公司将在一个月内进行复审，复审仍不合格的，取消OEM工厂资格。

资料来源：生鲜品管汇编