在当今竞争激烈的市场环境中，OEM 企业面临着诸多挑战和机遇。对于研发这一关键环节，许多 OEM 企业存在错误的认知，认为自己不知道怎么做研发，也默认肯定做不好。然而，这种观点是片面且不利于企业长远发展的。

积极参与客户的研发

实际上，OEM 企业即便自己不做独立的研发，也一定要这样做研发——积极参与客户的新品研发。

首先，OEM企业的研发人员不在于多，而在于精。

这些研发人员需要具备双重能力，既要精通产品设计，了解市场需求和设计趋势，能够提出具有创新性和实用性的设计方案；又要深谙制造工艺，熟悉各种生产流程、材料特性以及设备性能，确保设计能够在实际生产中高效、高质量地实现。

这样的复合型人才，能够在产品设计的初期，就充分考虑到制造的可行性和成本效益，避免后期因设计与制造脱节而产生的问题。

其次，OEM企业的研发人员应当积极参与客户新品研发的全流程。

从源头就协助客户把事情作对，从开始的研发立项阶段，就与客户紧密合作，深入了解客户的需求和期望，为项目的成功奠定基础。

在方案设计阶段，提供关于制造工艺的专业建议，优化产品结构和性能。在样品制作和测试阶段，协助解决制造过程中的技术难题，确保样品符合设计要求。一直到最后的成功转产，全程跟进，保障新品能够顺利投入大规模生产。

通过全程参与，OEM 企业能够更好地把握项目的整体情况，及时调整策略，提高研发效率和成功率，也提高了与客户的粘性。

再者，OEM企业参与客户新品研发，应该重点发挥自身优势，即可制造性设计方面的理念、经验和方法。

可制造性设计旨在将制造的需求和限制纳入产品设计的早期阶段，以减少后期的制造问题和成本。OEM 企业凭借其丰富的生产经验，能够在材料选择、工艺优化、成本控制等方面为客户提供宝贵的建议。

例如，在材料选择上，推荐既能满足性能要求又具有成本优势和供应稳定性的材料；在工艺优化方面，提出简化工艺流程、提高生产效率的方案；在成本控制上，通过设计的改进降低生产成本，同时不影响产品质量和性能。

在从图纸到转产的每个剪阶段，我们都可以为客户提供专业的《可制造性分析报告》，为客户提出降本增效的改进建议。

结语

综上所述，OEM 企业如果建设好自身可制造性设计的能力，就一定能够通过积极参与客户的新品研发，提升客户粘性，降本增效，最终在 OEM 的道路上走好走稳。

当 OEM 企业能够为客户提供，从设计到制造的可制造性解决方案时，客户会更加依赖和信任这样的合作伙伴。这不仅有助于巩固现有的合作关系，还能吸引更多的潜在客户。同时，通过参与研发，OEM 企业能够不断提升自身的技术水平和管理能力，优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率和产品质量，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。

总之，OEM 企业不应被错误的认知所束缚，而应积极拥抱研发，通过精准的人才配置、全流程的参与以及专注于可制造性设计，开辟出一条属于自己的成功之路，实现可持续发展。

-END-

架构统筹：严志荣

图文编辑：肥仔  V：ahyj389169104

投稿邮箱：389169104@qq.com

特别声明：所有作品，版权一律归原创作者所有。

推荐阅读，点下方图片 ↓↓↓