OEM代加工，又叫贴牌加工，是品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己的核心技术委托其它工厂生产的一种商业模式。OEM代加工的生产模式在制造业很常见，代工的好处主要在于能降低成本，让企业投入更多精力去发展渠道和终端，减少了扩张市场的风险。但OEM也存在一定的风险，那就是品牌过于依赖于工厂的制造技术，并且容易出现产品质量不符合预期，交期不稳定性等风险。

品牌OEM模式是否能够顺利推行，在于承接业务的工厂是否有足够强的管理能力和制造能力。那么采用OEM形式进行代工生产的工厂，如何才能提升自身的核心竞争力，树立优势壁垒呢？为了满足越来越多品牌个性化的代加工需求，制造业工厂融入了数字化基因。

工厂生产管理系统的开发优势？

处于OEM加工行业的工厂，业务特点是品种多批量少，这导致了诸多管理难点。比如：工厂的生产订单多，客户各异的个性化需求多导致了生产排程难，订单交付难；在生产过程中，因为物料品种多，库存多复用难，工厂无法准确预估到生产成本，实时洞察到物料的库存情况，导致了生产进程的中断；在订单开展中，时常会出现插单、急单、补单、加单、消单的需求，机动性不够的生产线，让工厂无法及时应对，生产难管理；此外，通常派单是手工作业，这也导致了管理粗放，时效慢，派工、工序、人员、质检等数据来源准确性无法稽核等困局。

而有了数字化的工厂生产管理系统后，工厂可以有效地对生产进程做管控！数字化系统让工厂的库存复用率大幅提升，工厂可以通过数字看板，查看当前订单所在进行中的工序和订单排程情况，随时查看准确的库存数据，并实现库存的自动预警；在物料的采购上，通过供应商历史交易数据的分析，与供应商签订采购框架协定，保证了采购商供货效率。为了保障客户产品质量的稳定，每位客户的生产方案都在配方库系统中保存流转，可以做到实时传递，生产换线可以快速搞定。系统还可以对接到每位工人的工作岗位，通过员工卡数据的回传，准确核算工人的绩效薪资，此外还能通过数据的实时更新，查看产品的质量情况，有效统计出场率、报废率和返工率，有效控制生产成本！

工厂生产管理系统具有什么功能版块？

1、生产计划创建：线上创建生产订单，设置生产开始和结束时间计划，预估任务工时，选择所需物料以及分配项目成员等，可生成实体流转卡发布生产任务到对应的员工端，还能手动调整生产订单排程，根据需求可实现精细化的项目计划管理。

2、滴卡式进度汇报：员工通过员工卡感应进行生产任务的汇报，进度汇报自动关联生产数据，一键查看生产订单所有执行过程，实时追踪、掌控订单进度及时调整、安排生产执行，进度一目了然。

3、质检精准溯源：为产品建立标签，每道工序都对应到相关责任人，自动记录产品质量情况和流向，实时获取产品质量报告，解决产品质控、追踪溯源的难题。

4、动态化生产看板：可以查看当前进行中的工厂生产情况，比如订单下达、派工、领料、补料、退料、质检、委外、返工等情况，让管理者掌握生产进程。

5、各项成本一键核算：归集生产订单各项成本费用，比如物料成本、人工成本、水电损耗、机器损耗等，生产统计报表，在员工工资核算方面，还可以灵活设置计件规则，与完成数量、质量、工资关联，做到计时计件工资自动核算。

OEM是社会化大生产，大协作趋势下的一种必由之路,也是资源合理化的有效途径之一，是社会化大生产的结果。